Nhiều giải pháp tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường được áp dụng tại Tập đoàn Hòa Phát
Với đặc thù sản xuất công nghiệp đa ngành, đa lĩnh vực, trong đó hoạt động sản xuất gang thép sử dụng lượng lớn điện, nước, than… Hòa Phát đề cao việc sử dụng tiết kiệm các loại năng lượng, tài nguyên thiên nhiên. Bên cạnh đó, Công ty không ngừng nghiên cứu, áp dụng các biện pháp bảo vệ môi trường triển khai tại tất cả các khu vực sản xuất của Hòa Phát trên toàn quốc.
Nhiều giải pháp kiểm soát, xử lý môi trường thân thiện, hiệu quả
Trong lĩnh vực sản xuất gang thép, việc đầu tư thiết bị công nghệ nhằm kiểm soát tốt vấn đề môi trường, xử lý triệt để các loại chất thải, khí thải phát sinh. Quan trọng nhất trong số đó là giải pháp công nghệ tuần hoàn khép kín, thân thiện với môi trường. Giải pháp này được áp dụng cho cả hai KLH Sản xuất Gang thép Hòa Phát tại Hải Dương và Quảng Ngãi. Vốn đầu tư cho các hạng mục về môi trường của thép Hòa Phát chiếm khoảng 20-30% tổng vốn đầu tư các dự án.
Hiệu quả của việc áp dụng công nghệ tuần hoàn khép kín đã được chứng minh rất cụ thể tại KLH Sản xuất Gang thép tại Hải Dương. Với công nghệ lò cao khép kín 100%, không xả thải ra môi trường, toàn bộ chất thải, khí thải, nước thải đều được xử lý triệt để, đáp ứng các quy chuẩn hiện hành trong sản xuất công nghiệp nặng, tuần hoàn tái sử dụng, không xả nước sản xuất ra môi trường.
Khu liên hợp lựa chọn công nghệ luyện than cốc thu hồi nhiệt siêu sạch tiên tiến nhất trên thế giới hiện nay, thân thiện với môi trường. Đây là công nghệ sản xuất than coke sạch thu hồi nhiệt đạt các tiêu chuẩn môi trường theo cơ chế phát triển sạch CDM giảm lượng khí thải nhà kính theo Nghị định thư Kyoto. Công nghệ này triệt tiêu toàn bộ khí, khói và các chất hóa học độc hại sinh ra từ quá trình luyện than cốc, chỉ thu hồi lại nhiệt năng để chạy máy phát điện, giúp Hòa Phát chủ động gần 50% nhu cầu điện sản xuất. Với KLH tại Dung Quất, Quảng Ngãi, dự kiến sản lượng điện tự chủ được lên đến 60-70%, đem lại giá trị kinh tế không nhỏ cho thép Hòa Phát.
Ngoài ra, Công ty CP Thép Hòa Phát Hải Dương còn tiến hành đầu tư khoảng gần 700 tỷ đồng thay đổi công nghệ dập cốc ướt sang dập cốc khô bằng khí Nitơ, dự kiến hoàn thành vào giữa năm 2019. Đây là nỗ lực của Công ty trong việc cải tiến công nghệ ngày càng thân thiện hơn với môi trường, tiết kiệm chi phí sản xuất, nâng cao sản lượng phát điện phục vụ sản xuất, từ 52MW hiện nay lên 64MW từ quý III/2019.
Liên quan đến giải pháp tiết kiệm điện, Khu liên hợp còn áp dụng chạy thử nghiệm bơm công suất tiết kiệm điện. Kết quả, sau khi thử nghiệm loại bơm tiết kiệm điện ở mức cùng lưu lượng và áp lực như nhau cho ra kết quả tiết kiệm 15-18% so với loại bơm đang sử dụng. Dự kiến năm 2019, KLH Hải Dương sẽ áp dụng đại trà loại máy bơm này, ước tính sẽ tiết kiệm được hơn 3 triệu kWh điện/năm.
Hòa Phát cũng áp dụng nhiều biện pháp để xử lý bụi phát sinh trong sản xuất như như lọc bụi tĩnh điện, lọc bụi túi vải, lọc bụi ướt, xây dựng hệ thống tường bao, trồng cây xanh để chống phát tán bụi, tiêu âm. Khuôn viên của các nhà máy và các tuyến đường xung quanh đều được phủ xanh bằng hệ thống cây, vườn hoa, tiểu cảnh, góp phần làm xanh – sạch – đẹp môi trường Khu liên hợp. Hàng năm, rất nhiều sáng kiến được các phòng ban chuyên môn áp dụng nhằm giải quyết triệt để bụi vôi. Lượng bụi chứa sắt thu hồi được trong quá trình luyện gang thép, cán thép đều được tái sử dụng ở các công đoạn sản xuất, vừa tiết kiệm chi phí vừa cải thiện môi trường làm việc.
Đầu năm 2018, thực hiện chủ trương chế biến sâu lượng xỉ hạt lò cao trong quá trình luyện gang thép bằng cách cải tạo hệ thống tạo xỉ hạt bằng nước lạnh áp lực cao và đầu tư thêm 01 dây chuyền nghiền xỉ hạt lò cao tại Khu liên hợp sản xuất gang thép Hải Dương. Đây là dây chuyền công nghệ nghiền đứng, đồng bộ vào loại hiện đại nhất hiện nay, công suất 750.000 tấn/năm. Quý III/2018, xỉ hạt lò cao nghiền mịn S95 của Hòa Phát đã chính thức được đưa ra thị trường thể hiện quyết tâm tối ưu hóa công nghệ, biến chất thải rắn phát sinh trong quá trình luyện gang thành sản phẩm vật liệu xây dựng, bảo vệ môi trường, đem lại giá trị gia tăng đáng kể cho chuỗi sản xuất thép.
Đáng chú ý trong năm 2018, KLH Sản xuất Gang thép Hải Dương đã hoàn thành việc đầu tư, lắp đặt hệ thống quan trắc tự động, liên tục kết nối dữ liệu 24/7 về Sở Tài nguyên môi trường tỉnh Hải Dương.
Thép Hòa Phát áp dụng hệ thống ISO mới nhất về môi trường trong sản xuất
Ngày 26/2/2018, Trung tâm Chứng nhận phù hợp (Quacert) – Tổng Cục Tiêu chuẩn Đo lường chất lượng đã chính thức cấp Chứng nhận Hệ thống Quản lý môi trường TCVN ISO14001:2015 cho các nhà máy sản xuất các sản phẩm thép xây dựng của Hòa Phát. Đây là tiêu chuẩn mới nhất của Hệ thống bảo vệ môi trường được áp dụng thay thế cho ISO14001:2004.
Theo đó, Thép Hòa Phát được công nhận vận hành đúng tiêu chuẩn hệ thống quản lý môi trường trong lĩnh vực sản xuất sản phẩm thép cán nóng, sản xuất phôi thép. Chứng nhận của Quacert cũng được thừa nhận và công nhận trên phạm vi toàn cầu, bởi Quacert là thành viên của JAS-ANZ, một trong những Tổ chức Công nhận quốc tế có uy tín nhất.
Hòa Phát luôn xác định việc đánh giá và áp dụng hệ thống quản lý môi trường theo tiêu chuẩn TCVN ISO14001: 2015 là yêu cầu quan trọng đối với sản xuất công nghiệp nói chung và trong lĩnh vực thép nói riêng. Vì vậy, Công ty đã đầu tư, cải tiến trang thiết bị công nghệ tiên tiến, đảm bảo vận hành thân thiện với môi trường, đồng thời xây dựng và vận hành hệ thống quản lý môi trường một cách hiệu quả để phát huy tối đa những lợi ích của bộ tiêu chuẩn ISO 14001 và phát triển bền vững.
Ống thép Hòa Phát áp dụng sáng kiến tốt cho môi trường
Cùng với các biện pháp giảm tiêu hao, nâng cao năng suất lao động, Công ty TNHH Ống thép Hòa Phát đã đầu tư cải tiến hệ thống xử lý nước thải, ký hợp đồng với các đơn vị được cấp phép xử lý chất thải, báo cáo định kỳ về Sở Tài nguyên môi trường các địa phương sở tại theo quy định.
Trong năm, Công ty đã áp dụng sáng kiến rất tốt cho môi trường. Đó là sử dụng hóa chất ức chế ăn mòn thép, chống bay hơi axit Bonderite S-AD 3305C cho dây chuyền mạ ống, dây chuyền tẩy gỉ giúp giảm tiêu hao axit khoảng 4kg/tấn sản phẩm cho mỗi dây chuyền. Ngoài việc chi phí tiêu hao axit được tiết giảm, chất lượng nước thải sau khi xử lý tốt hơn, cải thiện môi trường tại trạm xử lý nước thải, đồng thời giảm chi phí nhân công, điện, vôi, chi phí thuê xử lý bùn thải do lượng chất thải phát sinh giảm hơn 30% so với trước.
Nội thất Hòa Phát – Tiết kiệm năng lượng, nỗ lực bảo vệ nguồn nước
Luôn xác định trách nhiệm của doanh nghiệp với việc bảo vệ tài nguyên môi trường, Nội thất Hòa Phát liên tục đưa ra các giải pháp sáng kiến, hệ thống tiết kiệm năng lượng, bảo vệ nguồn nước tại các nhà máy Hưng Yên và Bình Dương. Đặc biệt, hệ thống xử lý nước thải có giá trị khoảng 650 triệu đồng tại Nhà máy Gỗ Công nghiệp đã giúp Nội thất Hòa Phát giảm 30% khối lượng nước sạch sử dụng trong năm 2018 so với năm 2017.
Năm 2018, Nội thất Hòa Phát đã tiến hành đánh giá chứng nhận Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015 và Hệ thống quản lý môi trường 14001:2015. Đây là lần nâng cấp phiên bản chứng nhận Hệ thống quản lý chất lượng thay thế phiên bản 9001:2008 và 14001:2008. Lần nâng cấp này đã giúp Nội thất Hòa Phát nhận diện lại bối cảnh và rủi ro trong toàn bộ hệ thống tổ chức, chuẩn hóa các quy trình hoạt động, loại bớt các thủ tục không cần thiết nhằm rút ngắn thời gian, giảm chi phí phát sinh do sai sót đối với hoạt động sản xuất kinh doanh. Đây là bước tiếp cận toàn diện để Nội thất Hòa Phát nhanh chóng đáp ứng được nhu cầu xuất khẩu ngày càng lớn tới các thị trường Châu Âu, Châu Mỹ, Trung Đông – nơi đòi hỏi nghiêm ngặt về tiêu chuẩn chất lượng cùng cam kết về môi trường từ các sản phẩm nhập khẩu.
Nông nghiệp Hòa Phát quan tâm bảo vệ môi trường
Hệ thống trang trại chăn nuôi công nghệ cao của Tập đoàn luôn đảm bảo tuân thủ nghiêm ngặt các quy định của pháp luật trong việc bảo vệ môi trường, hướng tới phát triển bền vững, tích cực hưởng ứng chủ trương của Chính phủ trong thu hút, khuyến khích doanh nghiệp đầu tư phát triển nông nghiệp công nghệ cao, quy mô lớn, góp phần từng bước thay đổi căn bản cơ cấu phát triển nông nghiệp.
Hệ thống trang trại chăn nuôi công nghệ cao của Hòa Phát hiện nay đã được cấp chứng nhận đạt tiêu chuẩn VIETGAP. Bên cạnh việc đầu tư bài bản cho chăn nuôi, Công ty đã đầu tư nghiêm túc các hạng mục về môi trường như đã cam kết trong báo cáo tác động môi trường. Quy trình xử lý chất thải, nước thải ngoài hệ thống bể biogas còn quy trình xử lý hiếu khí, hiếm khí, nuôi cấy vi sinh, đảm bảo nước thải trước khi xả ra môi trường đạt chuẩn, áp dụng chế phẩm sinh học khử mùi trong quá trình nuôi. Trang trại chăn nuôi gia cầm còn đầu tư xây dựng trạm xử lý phân tự động, khép kín nhằm xử lý triệt để tại chỗ chất thải phát sinh.
Các đợt quan trắc môi trường từ đầu năm 2018 đến nay cho thấy các chỉ tiêu về môi trường đều đáp ứng rất tốt so với các quy chuẩn hiện hành đối với ngành chăn nuôi như QCVN 24:2016/BYT, QĐ 3733/QĐ-BYT của Bộ Y Tế về 21 tiêu chuẩn vệ sinh an toàn lao động, QCVN 30:2012/BTNMT của Bộ Tài nguyên Môi trường về lò đốt chất thải, QCVN 40:2011/BTNMT, QCVN 62-MT:2016/BTNMT về quy chuẩn chất lượng nước thải chăn nuôi,…
HPG News
